干燥切片机的工作过程及成型原料

干燥切片机在工作的过程中，其进料的方式分为3种，分上进料、后进料、下进料。针对化工物料的特性，有单转鼓式和双转鼓式。料槽保温有蒸汽保温，导热油循环保温，电加热保温。

干燥切片机分敞开式及半封闭式，全封闭式，抽真空式，氮气保护式。刀片材质有，黄铜，磷青铜，尼龙，胶木，合金钢锯条。出料系统有单出，双出等。特殊要求：料的规则形状与大小，可保证料的片厚及大小均匀度。

干燥切片机的冷却或者是系统有分夹套式或者是喷淋式，在进行操作时按照其切片机的大小规格以及物料的特性来进行设计，这样可以有效的提高其换热效率以及增加转鼓强度，并提高相对产品的产量。

干燥切片机的冷却水采用填料密封或旋转接头，能可靠的防止水泄漏，并应用了新的流程，降低了冷却水的消耗量。转鼓两端均有隔热层及侧面刮刀，转鼓两端不结料，因而转鼓两端没有摩擦功耗，消除了因端面结料而启动不稳定的问题。

干燥切片机在工作的过程中，主要是将加热的液体原料，在进行使用时通过不锈钢内冷却转辊在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式刮片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刮片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行刮片。广泛用于化工，油脂等行业。

干燥切片机通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次。而且设备稳定性好，操作方便，刮片料的厚度，产量可根据原料的特性，转筒速度，进料速度来决定。刮片规格可根据客户的定量定制。