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转鼓式结片机的温度控制是影响结晶效果与产品质量的关键环节。温度控制需覆盖转鼓表面、冷却介质与物料接触区域,通过调控冷却介质的温度与流量,实现转鼓表面温度的稳定。操作中需根据物料特性调整冷却强度,避免温度过高导致结晶不完全,或温度过低引发物料过度凝固影响剥离。
温度控制系统需与进料速度、转鼓转速协同调整。当进料量变化时,需同步调整冷却介质参数,确保物料在转鼓表面的停留时间内完成结晶。转鼓表面温度需保持均匀,避免局部温差导致结晶层厚度不均或出现裂纹。部分物料对温度波动敏感,需采用分段控温方式,在不同结晶阶段维持对应温度区间。
温度控制过程中需实时监测转鼓表面温度与冷却介质出口温度,根据数据反馈调整控制策略。同时需考虑环境温度对冷却系统的影响,在不同季节或工况下优化温度参数。温度控制的稳定性直接关系到产品的晶型、纯度与含水率,需结合工艺需求持续优化,保障批量生产的一致性。



