制片机的特性与维护保养事项

为了实现制片机制片效果的优化，确保制片表面美观整齐、无毛边、制片厚度均匀且性能可靠，关键在于能否准确掌握制片机的制片方法。首先，关于制片机的材料准备环节，应了解湿润物料比干燥物料更适合，过于干燥的物料可能导致粉末状；可以将过于干燥的物料烘软后再进行制片；对于粘性较高的物料，可适当调整制片厚度。

其次，制片机的入料方法也十分重要，入料时，小块物料需用塑料模具压住，防止物料颤动导致切片不及时；若物料较大，可先将其加工至符合入料口尺寸，再进行切片，从而实现满意的制片效果。

若制片机在制片过程中出现故障，应立即处理，如断线情况。首先，计算焊接处钢线需要跑出导轮的长度，根据导轮槽距、钢线绕导轮一圈的长度以及0.2m/s的线速，在线跑过500m时打开入线口；当线跑至离导轮200m处时，降低出线口张力臂，直至超声波模具跑上卷线轮，并将操作台升高。

接下来，剪去断线处松散的钢线，留出间距大于10cm的两个钢线头；焊接的钢线有一段较长的松线，将这段钢线送至导轮上。升高操作台2mm，打开水泥砂浆，用手指拨起松散的钢线，降低入线口的张力臂，以0.1m/s的线速布线，直至松线过紧的部分在导轮上，然后松开手指。

使用粗打磨砂纸将钢线的两个头直径打磨至原钢线的1/2-2/3，砂的长度大于5cm；再用水砂纸将钢线表面打磨光滑，用乙醇清洗两个钢线头。此步骤旨在解决制片时间过长导致的线痕问题。取锡丝、焊锡膏、电烙铁，将两个打磨去5cm的钢线头重合焊接。